Обучение профессии каландровщик в Кимрах на 2, 3, 4, 5 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Ведение процесса отделки хлопчатобумажных тканей на каландрах.
• Установка гильз на приемные механизмы.
• Разогрев металлического вала до требуемой температуры и установка давления в зависимости от нее.
• Своевременный отжим валов при прохождении швов и обрывах ткани.
• Очистка валов, заправка ткани в машину и наблюдение за ее равномерным движением.
• Съем рулонов с откаландрированными тканями с приемного механизма каландра и укладка их на стеллажи.
• Чистка и смазка машины.

Должен знать:

1. правила работы на каландре;
2. применяемые соотношения давления ведущего и прижимного валов;
3. виды хлопчатобумажных тканей;
4. методы заправки полотна ткани в каландр и приемный механизм каландра.;

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса каландрирования различных изделий под руководством каландровщика более высокой квалификации.
• Выполнение вспомогательных работ при каландрировании линолеума: подвозка рулонов джутовой ткани к каландру и заправка их на размоточные валки в каландр, сшивка концов рулонов, срезка ножницами узлов и нитей ткани при размотке рулона, регулирование равномерного натяжения ткани, поступающей в каландр.
• При каландрировании линкруста: дозировка линкрустной массы и равномерное ее распределение, подвозка бумаги для нанесения на нее линкрустной массы.

Должен знать:

1. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
2. виды и назначение прокладочного джута, бумаги для линкруста.;

Характеристика работ.

• Ведение процесса отделки шелковых тканей на каландрах.
• Регулирование температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов.
• Подборка и склейка горячим способом тканей и заправка их в машину.
• Периодический осмотр тканей на свет, выявление просечек, устранение складок, морщин и замятин.
• Съем и транспортировка рулонов с откаландрированными тканями.
• Подналадка каландров.

Должен знать:

1. устройство и принцип работы каландров;
2. правила пользования контрольно-измерительными приборами;
3. виды шелковых тканей;
4. дефекты тканей и методы их устранения;
5. правила и способы склейки отдельных кусков тканей.;

Характеристика работ.

• Ведение процесса влажно-тепловой отделки ткани, трикотажного и нетканого полотен, трикотажных, текстильно-галантерейных изделий и спецотделки искусственного меха на трикотажной основе на гладильно-отпаривающих машинах и каландрах различных типов с соблюдением заданного технологического режима.
• Подготовка обслуживаемого оборудования к работе, транспортирование ткани, полотна, изделий, сшивка кусков ткани и заправка их в гладильно-отпаривающую машину.
• Регулирование подачи пара, системы нагрева и увлажнения в зависимости от свойств волокна, вида ткани и изделий.
• Периодическая проверка качества выходящей ткани, полотна и других изделий в установленном порядке, выявление дефектов.
• Клеймение концов ткани и изделий.
• Съем продукции.
• При обслуживании каландра, сагрегированного с термокамерой, - наблюдение за температурой термокамеры.
• При обслуживании газового каландра - регулирование подачи газа и воздуха в газовую камеру и наблюдение за нормальным горением газа.
• При обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной, - обслуживание мерильной машины с периодической проверкой ширины и штапа тканей, снятием промеренной ткани и укладкой ее в тележку.
• При обслуживании тиснильного каландра - наблюдение за равномерным тиснением и рельефностью рисунка.
• Транспортирование отделанных тканей, полотен и изделий в установленное место.

Должен знать:

1. устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемыми машинами;
2. взаимодействие отдельных их частей, способы заправки и перезаправки;
3. ассортимент и артикулы отделываемых тканей, полотен и изделий;
4. технологические режимы отделки;
5. правила накатки;
6. требования, предъявляемые к качеству изделий в соответствии с государственным стандартом;
7. при обслуживании каландра, сагрегированного с термокамерой, - правила обращения с термокамерой;
8. при обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной, - способы заправки ткани в машину и степень натяжения при размеривании;
9. при обслуживании газового каландра - правила обращения с газом;
10. при обслуживании тиснильного каландра - степень нагрева металлического вала.;

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса каландрирования изделий на каландрах различных типов или ведение процесса каландрирования по листованию и калибровке поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых и других полимерных смесей (кроме резиновых) на каландрах при длине валков до 1500 мм и при уплотнении магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем и бумажных баритованных фотоподложек под руководством каландровщика более высокой квалификации.
• Подготовка каландра к работе.
• Доставка, установка и заправка полуфабриката в каландр.
• Дозировка смеси, обеспечение равномерного питания каландра и распределения поступающей смеси по длине валков.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса каландрирования по показаниям контрольно-измерительных приборов.
• Удаление или отметка дефектных мест.
• Съем продукции, маркировка и транспортировка на склад или дальнейшую обработку.
• Чистка и смазка каландра.

Должен знать:

1. технологический процесс каландрирования;
2. схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
3. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
4. правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
5. технологический режим процесса каландрирования и правила его регулирования;
6. сорта, свойства и назначение каландрируемых смесей и особенности их обработки;
7. требования, предъявляемые к качеству продукции, смесей и материалов.;

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса получения пленки пластиката, винипласта и других на каландрах различных конструкций.
• Ведение процесса каландрирования полимерных смесей (кроме резиновых) в монолитное однослойное полотно или пленки многослойного линолеума на каландрах при длине валков свыше 1500 мм.
• Каландрирование катализатора (меловой смеси), магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем и бумажных баритованных подложек.
• Наладка каландров в зависимости от толщины, ширины и уплотнения изготавливаемых изделий.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса каландрирования по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать:

1. технологический процесс каландрирования;
2. схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
3. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
4. правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
5. технологический режим процесса каландрирования и правила его регулирования;
6. физико-химические свойства используемых смесей;
7. требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, используемых смесей и других материалов.;

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса каландрирования магнитных лент на лавсановой основе на скоростных каландрах с последующей обработкой на специальной досушке; ведение непрерывного технологического процесса получения многослойных листов и пленок из композиций АБС-ПВХ на триплирующей установке с длиной валков 2000 мм.
• Управление технологическим процессом получения многослойных листов и пленок с различным тиснением, процессом сварки пленок в непрерывное полотно.
• Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
• Обслуживание оборудования и коммуникаций.

Должен знать:

1. технологический процесс каландрирования;
2. схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
3. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
4. правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
5. технологический режим процесса каландрирования и правила его регулирования;
6. физико-химические и технологические свойства каландрируемых смесей;
7. требования, предъявляемые к качеству используемых смесей, готовой продукции.;

Примеры работ